废水处理全自动石灰计量投加系统
技术规范书

        一 规程、规范和标准
        1.1 设备制造和材料符合并不限于下列标准和规定的新版本的要求
        JB/T 2932 《水处理设备制造技术条件》
        GB/T 13384 《机电产品包装通用技术条件》
        DL/T 5068 《火力发电厂化学设计技术规程》
        GB/T 4942.1 《旋转电机整体结构的防护等级（IP代码）-分级》
        GB 755 《旋转电机定额与性能》
        GB/T 1993 《旋转电机冷却方法》
        HG/T 4177 《石灰乳液自动配置成套装置》
     
        1.2 设备管路接口法兰应符合并不限于下列要求
        GB/T 9119 《平面



、凸面板式平焊钢制管法兰》

        1.3 设备验收符合并不限于下列标准和规定的新版本的要求
        DL/T543 《电厂用水处理设备质量验收导则》
        DL/T 5190.4 《电力建设施工及验收技术规范 第4部分



：电厂化学》

        1.4上述标准和规定仅提出了基本的技术要求

。如果卖方提出了更经济合理的设计

、材料
、制造工艺等，同时又能使卖方提供的设备性能达到本技术协议书的要求，并确保稳定﹑连续运行，在征得买方同意后
，卖方可以不全部使用上述标准和规定
。

        二

、 数据表

        三



、系统主要设备技术描述
：
        1 ) 石灰炭储存料仓
        料仓直径2.6米，体积30m3含电动除尘器、高中低料位计
、雷达料位计、高频振打器


，人孔600mm

，下料锥斗等
；
        进料管DN100



，包括接口及盖子


，配备JG/T 5021气卸散装水泥运输车卸料管快速接头和管夹阀
；进料管下端距离基础1m高
；料仓顶部护栏

，高度1.2m；
        带背部护圈的爬梯，爬梯宽度不低于700CM；料仓控制箱应配有高料位报警器；
        料仓空穴搭桥处理系统

；
        料仓材质
：碳钢
        表面处理
：不低于如下标准

，料仓外表面均经喷砂处理到SA2½后
，70µm环氧底漆




，面漆2度共200µm
。内部涂70µm底漆（建议环氧沥青防腐
，不涂面漆）








。
        材质

：碳钢Q235B

，防腐厚度8mm。

        2) 电动除尘器
        直径
：800mm；除尘面积


：24平方米


；结构材料

：不锈钢
；滤芯材质


：PP滤芯。
        压力：5-6BAR


；采用电动振打滤芯清理方式；带法兰式安装底座UFN8001（炭钢）
        材质

：不锈钢304
        排风量：＞1500m3/h
        过滤效率＞99.9%
        清理方式
：间歇式振动清理
        结构形式
：圆筒形
        直径

：800mm(尺寸仅供参考


，具体咨询厂家）

        3)  安全阀
        为避免料仓过压
，需配备安全阀2只（1用1备）
        膜片式，正负压开启；
        压差为0.05bar时，风量100m3/min
；
        阀门开启时，空气由阀门进出
；
        材质：碳钢

        4) 料位计及报警系统
        避免过度装料或系统断料投加
，料仓同时配有空穴位及满位报警器

，当空穴报警时







，系统应启动空穴振打系统，实现正常下料
。
        电源电压


：220VAC
        触点容量

：250VAC/5A,SPDT
        叶片材质
：不锈钢304
        防护等级：IP65
        出线口

：M20×1.5

        5) 插板阀
        厚度：10毫米；直径
：200毫米
        1套，每套包括：1个PN 10 DN 200插板阀组合
、2个密封角




、2块隔离插板
        材质：镀锌

        6) 计量螺旋输送机  
        变频计量螺旋输送机与喂料机相连
，单台计量螺旋输送机较大输送能力200kg/h，可准确计量粉料输送量。
        1个入口连接管
        1个输送机管固定法兰
        1 条硬金属的定量输送管


，末端分两管路去入口链接管
        1 条定量空心螺旋
，加强正方区域
，管径40
        2 条出口软连接管，直径 150 毫米







，GU 类型
        1 个防堵探测器
        1 个齿轮电机，变频调节
，0.37kw(380-400V, 50 Hz, 1450 rpm, IP55) NORD或SEW电机
        输送角度：水平
，长度5m
，根据现场布置决定
        油漆：Re 3 NEGATIVE 7 - RAL 7032
        SA 3喷砂
        1层50 μ底锌环氧层
        1层60 μ熟环氧层

        7）防湿投加器
        主要负责将石灰输送到制备罐内，同时防止制浆罐水气返回给料计量输送机造成粉料吸潮板结，石灰系统须配备
， 每套包括
：
        长度：1米                          
        1根外管


，直径88毫米
        1个投加器螺旋

，80 SC.F类型
        1个入口连接管
        金属材料
：不锈钢304                           
        1个齿轮电机0.55kw，(380-400V, 50 Hz, 1450 rpm, IP55)

        8）石灰乳制备系统
        制备罐容积


：3m3




；锥式

，尺寸：1800（D）*1200（H）mm




，共计2个
        材质：碳钢防腐

，
        技术要求
：制备罐底部设计圆锥形式


，方便排渣
，罐体设有搅拌机低速搅拌













，使溶液搅拌均匀、稳定
；制备罐还配备配备水雾除尘装置
，搅拌机

、排渣系统



、制备水系统、雷达波液位计


、溢流系统等，制备浓度5%。
        除尘装置（安装在制备罐顶部）要求为三级喷淋
，能够自动高压清洗石灰粉尘

，排出洁净空气。

        9) 螺杆泵投加系统 
        数量：2台，1用1备
。
        技术要求




：
        1.0m3/h，2bar，泵体为铸铁


，定子为丁氰橡胶
，转子为316L
。带防干烧保护



。
        采用机械密封带水冲洗装置，螺杆泵属于容积泵，具有很好的计量作用

，电机频率调节范围较大，可以很好地根据源水流量来变频控制投药量。

        10）料仓高频振打系统
        配有仓壁振打系统




，安装于料仓锥斗和筒体连接处。
        通过高频振打防止石灰在料仓与椎斗之间堆积
，与低位报警器连动
，有效破坏仓内石灰受潮空穴板结现象

，同时避免由于气压流化方式对石灰的污染，振打器运行方式间歇性运行


。

        11）配置箱
        体积3m3，通过进水和石灰粉末输送量的控制

，使石灰乳制备浓度5%左右，搅拌机低速匀速搅拌
。石灰和水充分混合均匀后再投入投加点

，这样有利于提高石灰的利用率
，起到更好的效果


。系统还包括除尘装置




、搅拌机、排空阀


、制备水系统（upvc）等


。制备水系统包括、电动阀、电磁流量计、手动阀等


。
        规格
：3m3，2套； 配套搅拌器  
        材质：碳钢

        12）料仓就地控制柜
        料仓配套1台就地控制箱

，装配在输送管线底部附近


，满位和空穴报警喇叭的恢复设定按钮
，除尘
、消除报警、振打系统启停等
。
        卖方提供就地控制柜对设备进行就地手动控制


，变频器为施耐德ATV71或同等产品，低压元器件为施耐德、ABB或同等产品

，控制柜至买方控制系统的电缆由买方供货安装
。电源要求为三相五线制，50HZ,30Kw；
        控制柜柜体材质S30408拉丝，板厚2mm

。所有电缆均为阻燃


、铜芯电缆，动力电缆型号：ZR-YJV-0.6/1.0KV，控制电缆

：ZR-KVVP2-0.5/0.75KV

，截面积1.5mm2；信号灯红色表示运行
，绿色表示停止。